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制冷机装置中不凝性气体分离器

2013-01-02 01:01:42 2911

制冷机装置在运行过程中,系统内有时会混有一些不凝性气体,主要是空气。制冷系统中存在不凝性气体较多时,将造成不正常的冷凝压力,既降低制冷量,又增加压缩机的耗功量,尤其对氮系统,氨和空气混合后,高温下有爆炸的危险。因此必须经常排除铜冷系统中的不凝性气体.在小型翻冷装置中,可以直接从冷凝器、贮液器或捧气管的放空气阀中,把不凝性气体放出.当然这样不可避免地要同时放出一些翻冷剂。为了在放出不凝性气体过程中,尽量减少制冷剂的损失,在较大型的制冷系统中,一般都是利用不凝性气体结离器来放出系统中的不凝性气体。
不凝性气体分离器也称空气分离器。它的工作原理是利用降温的方法,使混在不凝性气体中的制冷剂蒸气凝结成液体,然后将不凝性气体排出,使制冷剂损耗降低到较小程度。
不凝性气体分离器的型式很多,但其工作原理基本上相同。目前在氨制冷系统中,常用的不凝性气体分离器有四层套管式和盘管式两种。四层套管式不凝性气体分离器的构造如图8-22所示。它为水平安装,所以也称为卧式空气分离器。四层套管式由四个同心套管焊接而成,而且从里向外顺序排列的第一根和第三根管子相通,第二根和第四根管子相
通。图8-23示出这种不凝性体分离器的连接管路系统。从调节站6引来的高压氨液,经节流降压后,由接头5处进入
内管第-根管)中,井在第一层及第三层簧腔内蒸发,产生的蒸气经罔气管2引出,连接到压缩机的吸气管路上。由冷凝器、贮液器等设备来的混合气体,由进气阀3进入第四层管腔,由于受到冷却,其中的氨气便在第二及第四层管腔内冷凝成液体。冷凝的氨液积存于第四层管腔的底部,当积存量较多时(可由壳体外表面结霜的情况判断),可打开氮液回收阀4,使之进入第一层管中蒸发。四层套管式不凝性气体分离器安装时,应使氨液进口端略高一些,以便凝结下来的氨液,积存在外层(第四根管腔)套管的底部。混合气体中的不凝性气体,即由第二层管腔上的放空气阀1引入盛水的容器中排出。从水中气泡的大小和多少,可以判断系统中的空气是否已基本放尽。系统中的不凝性气体将放净时,水中不再有大的气泡。若水开始发热,则说明已有氨气放出,应立即停止排放。

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