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氨制冷压缩机正常停机和紧急断电事故停机操作

2013-07-14 10:07:26 4307

(一)单极制冷压缩机的正常停机操作

1.停车前30min,先停止准备停车这一系统中的低压循环贮液桶或氨液分离器的供液。使准备停车的系统中的容器内液位下

降,使回气压力降低。

2.待到回气压力降低后,将能量调节手柄搬回到1/4档位,关闭吸气阀门。

3.当低压回气压力表读数下降到0. 05MPa时,立即将能量调节手柄打到“零位”。

4.按停止按钮,停止压缩机运转。

5.关闭高压排气阀门。

6.机体冷却后.停止冷却水供应(冬季停车后应将气缸水套的水放净)。

7.将压缩机车号、时间准确地填入制冷设备运行日报表中。

(二)双级制冷压缩机的正常停机操作

1.停机前30min首先停止低压循环贮液桶(或氨液分离器)1的供液,同时停止中间冷却器的供液。将这些容器内的液位降低。

2.转动能量调节手柄,逐渐搬到高压级的位置。

3.关闭低压级吸气阀门。

4.当中间冷却器压力降至0.1MPa以下时,将能量调节装置手柄转至“零位”,关闭高压级吸气截止阀,按停止按钮,停止压缩机运转。

5.关闭高压级和低压级排气阀门。

6.当机体冷却后,停止冷却水的供给(冬季停车后应将气缸水套的水及卧式冷凝器的水放净)。

7.将停止运行的压缩机的车号、时间准确地填入制冷设备运行日报表中。

(三)机房突然断电时氮压缩机的事故停机操作

1.切断电气总开关。

2.关闭高压调节站上供液总阀,及分调节站上的供液阀。

3.关闭排气阀、吸气阀(双级压缩系统先关闭低压级吸、排气阀,后关闭高压级吸、排气阀)。

4.将手动能量调节阀手柄拨至零位。

5.其余按正常停车步骤进行。

6.在制冷设备运行日报表上作好停电、停车记录。

(四)压缩机因故障紧急停机操作

1.如果情况允许可按正常停机程序操作。

2.情况紧急的故障发生时,可先断电源,再关供液阀、排气阀、吸气阀。

3.当机房内发生严重故障时,应立即切断机房总电源,停止所有运行压缩机的转动,然后穿上防护服装,进行抢救。

(五)氨制冷压缩机的加油操作

1.首先检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求,并将其过磅称重。

2.检查加油用的管道是否清洁,其一端应有过滤装置,防止加油时杂质进入机车。

3.将加油管口一端接在制冷压缩机油三通阀的加油管口上,将有过滤装景的一端插入润滑油桶内。

4.将油三通阀指示箭头由“运转”位置拨至“加油”位置,润滑油即进入曲轴箱内。当油位达到要求时,将油三通阀指示箭头由“加油”位置拨回到“运转”位置,加油操作完成。将剩余润滑油称重,用初始重量减去剩余重量,将净加油量填入日报表内。

5.加油时油管不得露出油面,以免空气进入。

如果进行加油操作时,油进得很慢或根本不进油,那是因为曲轴箱压力较高所致,此时应将吸气阀适当关小,待加油完毕后,再缓慢开启吸气阀恢复正常运转,关小吸气阀时注意曲轴箱压力不得过低。