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溴化锂制冷机的制造生产技术要点

2012-09-26 11:09:47 1535

溴化锂制冷机的制造要求是根据国家有关溴冷机的行业标准定制的。其中江阴溴化锂制冷机厂与中船总公司第七O四研究所、上海船舶设计研究院的联合实体,是系列单、双效嗅化锉吸收式制冷机的首批生产专业厂家。经过长期生产中的经验得出的一系列制造生产技术要点:

1,尽景减少筒体焊缝。焊缝处壳体上的薄弱环节,容易引起泄漏与腐蚀。选择钢板规格时。圆筒直径公400毫米以下的,最好采用无缝钢管作坯料;400--800毫米的采用整块钢板,800--1800毫米的用两块钢板。如由几块钢板拼接,则每块宽度圆得短于圆筒只长的四分之一。长度方向可内数节圆筒焊接,但每节不短于400毫米。
2,简体长度偏差一米内不得超过正负1毫米,但总偏差不得超过5毫米。
3,简体内径在任何截面上的偏差应符合国家技术要求规范的规定。
4. 筒体同一断面上最大直径与最小且径之差不得超过0.5%,且不大于5毫米。
5,筒体的不直度不得超过简体长度的千分之一, 而且不大于5毫米。
6, 管板、折流板和支承板(隔板)上,管孔直径和中心距允许偏差应符合国家技术要求规范的规定要求
7,折流板和文承板(隔饭)的朽义外径和偏差应符合表7—3的要求。
8,筒体内部焊缝应经清洁处理。管板、折流板、支点板钻孔后应除去周围的毛刺。

9,管板拼接时,焊缝须经射线或超声波探伤检查,确认合格,

10,所有对接纵向焊缝的边缘偏位不超过板厚的10%,横向焊缝最大不超过15%。筒体上不应有十字焊缝,焊缝表面不应有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
11,筒体内表面和内部构件应作清洁处理,除去铁锈与氧化皮。
12,真空阴层删成历,应经过1公斤/平方厘米(表)干燥氮气(或干空气)的检漏,合格后
抽至2毫米汞柱的真空,然后装入筒体。
13,隔层与水盘均应与管板焊牢。
14,壳体组装后应将内部的焊渣杂物等清除干净,可用氮气或干燥压缩空气吹干以防锈蚀。
15,零件加工表面的自由尺才偏差应符合国标8级精度要求。
16,传热管必须进行清洁处理。除去油脂与氧化物,管长按筒体与管板焊接后的实际尺寸切割,胀管历管端伸出管板的长度不超过2毫米。
17,采用U形传热管时,一般用直径为管内径0.85倍的圆球通过U形管,检查U形管弯曲处的椭圆度。
18,溶液及冷剂水管路应尽量考虑减少流阻;为保证机组的气密性,管路上应尽量避免采用法兰和螺纹等可拆的连接方式。
19,屏蔽泵的安装高度根据泵的吸程与吸入端阻力而定。为防止汽蚀,吸入端阻力必须尽量减小,接管尽量短,弯头尽量少,阀的阻力也要尽量小。此外,还可设置防止产生旋涡的导流装置。

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