1．在溶液泵和发生器泵启动后应注意高压发生器和低压发生器内的液位应在要求范围，否则应调整。
2．在打开蒸汽阀向机组供蒸汽时应逐步调整使其达到要求压力值，不得操之过急，一下将供汽压力调到要求值，这样会造成机组局部温度迅速升高膨胀，而发生胀裂事故。因此打开蒸汽阀到汽压达到要求值一般以15 - 20min为宜，这样可使用机组内受热部位缓慢升温。同时检查凝结水排水系统是否正常，如果凝水不能及时排出，则应检查处理疏通。
3．在送蒸汽10min后，应注意蒸发器内冷剂水的液位，当满液后应打开蒸发器泵并调整冷剂水的液位。
4．当冷剂水较少时，可调整蒸发器泵出口阀门，减少冷剂水的循环量，随着冷剂水的增多，再逐渐开大蒸发器泵（冷剂泵）出口阀或者关闭冷剂泵（蒸发器泵），待冷剂水足够时再开启。
5．当蒸发器内冷剂水液位过高时，可开大蒸发器泵的出口阀，加大冷剂水的循环量，如果冷剂泵与吸收器之间有旁通管时，可打开冷剂水旁通阀，以减少通往蒸发器的冷剂水量（如图4.7所示），或减少高压发生器的液位，或降低蒸汽压力来进行调整；如果机组内有不凝性气体而造成冷荆水的过多，除采取以上方法外还应开启真空泵，将不凝性气体抽出机外，以稳定冷剂水的水位。
6．在向机组供蒸汽前可打开机组凝结水管道上的旁通阀，但应切记在机组启动后关闭凝水管路的旁通阀，以避免大量的水蒸气从凝结水旁通管路中排出，造成浪费。
7．在关闭蒸汽凝水管路上的旁通阀后，如果凝水不能顺利排出时，可暂开旁通阀对疏水器进行检修处理。